Digitale Anwendungen gehören bei SORG schon lange zum täglichen Arbeitsstandard. Sie kommen in vielen bereichen zum Einsatz, von mathematischer Modellierung und Laserscanning bis hin zu 3D-Design und digitaler Simulation für die Entwicklung neuer Schmelzwannen und Anlagen sowie zur Validierung bewährter Technologien.

Der Austausch von Betriebsdaten und deren Analysen sind die Basis für die Empfehlungen zur „Vorbeugenden Wartung“. Zum Beispiel die Analyse von Boostingsystemdaten und insbesondere Elektroden.

Alle Bereiche – wie Feldebene, Prozessleitebene und Managementebene – sind in einem umfassenden Netzwerk miteinander verbunden. Bestehend aus digitalen Mustern und Methoden zur virtuellen Darstellung von Prozessen, können diese Prozesse auf einem PC projiziert und simuliert werden, bevor sie in der realen Welt implementiert werden.

Bei SORG beginnt dies mit der mathematischen Modellierung einer Schmelzwanne als Basis für Spezifikation und Design. Die Schleife schließt sich, wenn dann die Betriebdaten der Anlage im Betrieb vom Modell überprüft werden, um dieses zu bestätigen.

Während des Betriebs werden alle Systemdaten und Meldungen angezeigt und gespeichert, sodass Analysen und vorausschauende Maßnahmen jederzeit verfügbar sind. Messungen und Aufzeichnungen werden gesammelt und logisch verknüpft.

SORG kann auch ein „Expertsystem“ liefern, um die Produktivität zu optimieren, den Energieverbrauch zu senken und einen stabileren Schmelzprozess zu gewährleisten.

VORTEILE

• Verbesserte Effizienz
• Qualität der Planung
• Transparente Kommunikation
• Eliminierung von Risiken
• Verbesserung der Planungsphase
• Speicherung von erfahrungsbasiertem Wissen
• Vorbeugende Wartung